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Descrizione Generale
Il tipo F è comunemente detta la membrana "top hat". Essa mostra tutti i benefici che sono associati
con le membrane a rotolamento. Queste membrane hanno il più alto rapporto corsa–alesaggio,
forza elastica nulla, nessun attrito di primo distacco, area costante di pressione effettiva
e lunga vita di lavoro. Alcuni inconvenienti delle membrane di tipo F sono il maggior tempo d'assemblaggio,
dovuto alla realizzazione manuale della convoluzione ed un'incapacità a resistere a pressioni inverse.
La flangia della membrana di tipo F è progettata per fare tenuta come una guarnizione tra le due superfici piatte
del cilindro e della testata. Il bordo esterno e i fori per i bulloni possono essere tagliati
in ogni configurazione lo si desideri.
Una adeguata tenuta può essere ottenuta tramite una compressione dell'area di flangia del 20%-30%
dello spessore. Per incrementare i cicli di vita e una riduzione dell'effetto di "four cornering" della membrana,
si può ricorrere all'uso di membrane a doppia curvatura (vedi Figura 1).
L'uso della membrana a doppia curvatura riduce il diametro alla base della membrana, il quale minimizza
gli eccessi di materiale in quest'area e riduce gli sforzi di compressione circonferenziale.
Dimensioni e Tolleranze
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Distanza del foro per membrane di tipo F e FC
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Distanza foro: le perforazioni attraverso la testata o sulla flangia devono essere collocate
ad una distanza minima di 2,5 mm tra i vari fori. Il foro deve essere posizionato in modo tale
che ci siano almeno 3,2 mm tra il bordo del foro e il perimetro esterno della membrana.
È altre si importante la distanza radiale dal bordo del foro all'inizio del raggio di piegatura della testa
del pistone o all'inizio del raggio di piegatura della flangia sul cilindro. Sopra vengono indicati i valori da rispettare.
Dimensioni disponibili
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